Schweißnaht-Vorbereitung

Die Schweißnahtvorbereitung ist ein wichtiger Arbeitsschritt, um Bauteile mit einer sauberen und toleranzgenauen Schweißnaht stoffschlüssig zu verbinden. Dabei werden die zu verschweißenden Kanten meist angefast und die Schweißstöße von Verunreinigungen wie Fette, Lacke, oder Rost befreit. So können Schweißnähte mit einer optimalen Qualität und engsten Toleranzen gefertigt werden, weshalb das Auftreten von Schweißfehlern wie Risse vermieden wird.

Die Reinigung der Schweißstöße von Fetten, Ölen, oder Lacken kann manuell mit einer Drahtbürste oder mechanisch durch Drehen, Fräsen und weiteren Zerspanverfahren erfolgen. Mit diesem Fertigungsschritt können metallisch reine Oberflächen erzeugt werden, welche ein Eindringen von Verunreinigungen in das Schweißbad verhindern und somit eine optimale Verbindung der Werkstücke miteinander ermöglichen. Dabei gilt: Die Schleifmittel zur Nahtvorbereitung sollten auf den Werkstoff abgestimmt sein und der Einsatz von Kühlmittel vermieden werden.

Für die Vorbereitung von Schweißnähten kommen je nach Auftrag handbetriebene Schleifmittel mit flexiblen Unterlagen oder CNC-gesteuerte Anfasverfahren wie das Plasmaschneiden und Autogenschneiden zum Einsatz. Dabei werden die Flächen der Schweißkanten winkelgenau als V-, X-, Y- oder K-Naht abgeschrägt, weshalb die Schweißnaht in Bezug auf Form und Maßhaltigkeit genau den erwünschten Fertigungsvorgaben entspricht.

Brennteile sind metallische Halbzeuge, welche oft mit anderen Werkstücken sicher verbunden werden müssen. Gerade das Ansenken von Bohrungen oder das Anfasen von Schweißkanten aus Hartmetall ist mit den konventionellen Zerspanverfahren aufwendig und teuer, weshalb automatisierte Plasma-Brenn-Schneidanlagen zur Schweißnahtvorbereitung bestens geeignet sind. So lassen sich Kanten in jedem Winkel anfasen und auch schwierige Formen wie Langlöcher an der Brennkante für nachfolgende Schweißprozesse vorbereiten.